Loading

PRODUKTION

Teile bis zu 5.000 kg die verschleiß-, schlag-, hitze-, und korrosionsbeständig sind.

PRODUKTSPLANUNG

Durch die Verwendung von SOLIDWORKS und IRONCAD 3D können wir 3D Zeichnungen zu den angefragten Produkten fertigen, das Gewicht der Gussteile berechnen und die notwendigen 3D-Modelle für die Simulation erstellen. Vor Beginn der Produktion können somit jegliche Risiken und Faktoren, die die Qualität des Teiles negativ beeinflussen würden erkannt werden und dementsprechend vorgebeugt werden. Bei Teilen in der wir es für nötig halten, werden MAGMASOFT Simulationsprogramme eingesetzt, um potentielle Risiken die während eines Gussverfahrens entstehen können zu identifizieren und Diese dementsprechend frühzeitig beseitigen. Somit können wir das idealste Formdesign und Gussparameter mit den niedrigsten Kosten und der höchsten Qualität für unsere Kunden erstellen. Um fehlerfreie Gussteile herstellen zu können, werden die ermittelten Parameter in die Arbeitsaufträge eingetragen, integriert und festgehalten.

MODELL

Eins ist sicher; um die Herstellung hochwertiger Gussteile zu gewährleisten, ist eine geeignete und gut ausgerüstete Modellwerkstatt, sowie das Know-How im Modellbau erforderlich. Deshalb ist es für uns äußerst wichtig die vorgegebenen Maße und Toleranzen perfekt einzuhalten, um den Fortlauf der Produktion perfekt gewährleisten zu können. Die Simulation dient hier dazu, die beste Form zu erstellen. Die NX 9 Software, welches in unserer Modellbauwerkstatt eingesetzt wird, ermöglicht uns die Erstellung der 3D-Daten des Bauteils. Des Weiteren besitzen wir 2 CNC-Maschinen mit einer Höhe von 2 Meter.

FORMUNG

Das thermale Rückgewinnungssystem welches eine 3 Tonnen/Stunden Kapazität hat, ist eines unserer neuesten Investitionen. Dieses System ermöglicht uns das Ausschusssand aus Formen durch Reinigen von den Bindungen bei hoher Temperatur wieder zu verwenden. Durch dieses Format können wir somit unsere Kosten und die Umweltbelastung verringern. Ein weiterer Vorteil ist hier; durch die hohe Temperatur welches das Sand ausgesetzt wird, hat es positive Auswirkung auf die Gussqualität.

SCHMELZ- UND GUSSVERFAHREN

Durch die stetige Investition und des kontinuierlichen Verbesserungsprogrammes, sind wir in der Lage, mit zwei DUAL TRAK systemgesteuerten MF Induktionsanlagen mit einer Kapazität von je 2,5 Tonnen, Gussteile bis zu 5.000 Kg/Stück zu gießen. Ein weiterer Induktionsofen, mit einer Kapazität von 500 Kg. unterstützt unser Gussverfahren und ermöglicht uns somit auch die Produktion von kleineren Kundenaufträgen. Ein elektronisches Wiegesystem, welches mit einem Spektrometer verbunden ist, garantiert die genaue und richtige Berechnung der Zuschläge und Legierungsbestandteile für jeden einzelnen Auftrag. Demnach wird es möglich, die geforderte chemische Zusammensetzung vor dem Abgießen zu erreichen. Die genaue Temperatur der Schmelze wird mit einem Tauchthermometer (Dip-pyrometer) ermittelt. Mit Hilfe von einem inerten (Argon) Gasmischsystem in unseren Öfen, können wir eine hohe Homogenität in der Metallschmelze erreichen und erhalten durch die kontinuierliche Reinigung der Einschlüsse saubere Beschaffenheit.

GUSSPUTZEREI

Nach dem Gießen werden alle Teile mit unseren Strahlanlagen gereinigt und skaliert. Hiermit werden die Teile, durch Reinigung mit verschiedenen Schleifwerkzeugen auf die Wärmebehandlung vorbereitet. Neben unserer Sandstrahlmaschine welches eine Ø1800 mm Drehkapazität, 2500 mm Hubhöhe und 7.500Kg Kapazität hat, bieten wir auch noch einen Service mit unserem Sprenggerät das 6 Turbinen mit 10.000 Kg Kapazität, 4000 Hubhöhe und Ø3000 mm Drehkapazität hat an.

WÄRMEBEHANDLUNG

Wir haben insgesamt vier Öfen; ein Ofen mit einem Durchmesser von 3000x3000x1500 mm, einen elektrisch betriebenen Ofen mit einem Durchmesser von 3000x1600x1500 mm und zwei gasbeheizte Öfen mit den Abmessungen 2500x3500x2000mm und 1500x1500x2500.

BEARBEITUNG

Die zu bearbeitenden Gussteile werden nach dem Guss in unsere Bearbeitungswerkstatt weitergereicht und nach den vorhandenen Zeichnungen präzise bearbeitet und so ausgeliefert. Auch können Anfragen von Fremdteilen bearbeitet werden.

CNC Vertikal-Bearbeitungs Center- 5 Achsen (Deckel Maho) X = 3600 mm, Y = 920 mm, Z = 820mm

CNC Vertikal-Bearbeitungs Center- 3 Achsen (Agma) X = 2000 mm, Y = 1000 mm, Z = 850 mm

CNC Horizontal-Bearbeitungszentrum (Doosan) X = 2100 mm, Y = 1500 mm, Z = 1500 mm.

CNC Borwerk (Doosan) Ø 130 mm; X = 4000 mm Y = 2500 mm Z = 1800 mm, 2000 mm

CNC-vertikale Drehbank (Youji) Ø 2500 mm, Y = 1600 mm

CNC-vertikale Drehbank (Doosan) Ø 1600 mm, Z = 1200 mm

CNC Horizontal-Drehmaschine (Takisawa) Ø 600 mm, L = 1500 mm

CNC Vertikal-Bearbeitungs Center- 3 Achsen (Litz) X = 2000 mm, Y = 900 mm, Z = 800 mm

Universal Borwerk (Wotan) Ø 130 mm, X = 2250 mm, Y = 2500 mm, Z = 2000 mm, Zyklus = 1000 Zyklen / min.

Universal Borwerk (Varnsdorf) Ø 90 mm, X = 1300 mm, Y = 1400 mm. Z = 1000 mm, Zyklus von 1400 Zyklen / min.

Universal-vertikale Drehbank (Rus) Ø 900 mm, H = 550 mm, Zyklus = 400 Zyklen / min.

Universal-vertikale Drehbank (Rus) Ø 1400 mm, H = 800 mm, Zyklus = 200 Zyklen / min.

Universal-Drehmaschine (Rus) Ø 840 mm, auf Spot- Ø 480 L = 1300 mm, Zyklus = 1250 Zyklen / min.

Universal Drehmaschine (Rus) Ø 840 mm, am Punkt, Ø 480 L = 1300 mm, Zyklus = 1250 Zyklen / min.

Universal-Drehmaschine (Freienfeld), Ø 500 mm, L = 1000 mm,

Universal Milling (Tos-FGSH 50) X = 1400, Y = 600 mm, H = 500 mm, Zyklus von 1400 Zyklen / min.

Universal Fräsen (Tos) X = 1200, Y = 450 mm, H = 500 mm, Zyklus = 1500 Zyklen / min.

Universal Borwerk (Union) Ø130 mm, X = 1600 mm, Y = 1800 mm, Z = 2000 mm, Zyklus = 1000 Zyklen / min.

Universal-vertikale Drehbank (Umaro) Ø 2700 mm, H = 1500 mm

Radialbohrmaschine (APC – Rus) Strok = 1200, H = 2700, Zyklus = 2000 Zyklen / min.

Hydraulische Saw (Uzay Makina) Ø 540 mm

VERPACKUNG UND VERSAND

Alle Gussteile werden auf Europaletten geliefert und mit einer Stretchfolie umwickelt. Die bearbeiteten Flächen werden mit einem Rostschutzmittel geschützt.